+86-18929305501
Csőhengermű MG219 video

Csőhengermű MG219

Csőhengermű – MG219|Nagyfrekvenciás elektromos ellenállással hegesztett (ERW) csőgyártó sor Az MG{1}} csőhengermű egy nagyfrekvenciás elektromos ellenállás-hegesztett (ERW) csövek gyártósor, amelyet kör-, négyszög- és...

Leírás

Csőhengermű – MG219|Nagyfrekvenciás elektromos hegesztett cső (ERW) gyártósor

 

Az MG219 - csőhengermű egy nagyfrekvenciás elektromos ellenállás-hegesztett (ERW) csőgyártó sor, amelyet kerek, négyzet alakú és téglalap alakú acélcsövek tekercsszalagból történő előállítására terveztek. Φ89-Φ219 mm-es külső átmérőjű és 2,5-8,0 mm falvastagságú csövek széles skáláját fedi le, és bevált megoldás a szerkezeti acél, az építőipar, a gépgyártás, valamint az olaj- és gázfolyadék-kezelés területén működő gyártók számára.


A teljes kulcsrakész csőgyártó sornak - a decoilertől a számítógép által vezérelt vágófűrészig - tervezett MG219 stabil, 12-35 m/perc marási sebességet biztosít. Szilárdtestű, nagyfrekvenciás hegesztőgépe, spirális akkumulátora, 5 hengeres szintezőgépe és automatikus CO₂ tompahegesztőgépe a magas termelékenységet állandó hegesztési minőséggel ötvözi, így költséghatékony csőhengerművé válik a közepes és nagy csőgyártók számára, akiknek az API szabványoknak megfelelő vastagabb falú hegesztett csöveket kell gyártani.

 

Az azonos sorozat kompaktabb modelljeivel összehasonlítva az MG219 csőhengermű erősebb vázzal, erősebb nagyfrekvenciás hegesztőgéppel és spirálakkumulátorral rendelkezik, amely hosszabb szalagpuffert tárol, így a sor vastagabb és szélesebb szalagot is képes állandó sebességgel feldolgozni. Akár sokemeletes épületekhez gyárt szerkezeti csöveket, nehéz berendezésekhez vagy hegesztett csöveket folyadékszállításhoz, az MG219 biztosítja a mai hegesztett csőgyártó sorokhoz szükséges merevséget, teljesítményt és hegesztési szilárdságot.

 

compressed-0c95d6a830ff3c757f1bde7c4fc2d61
compressed-8a13517da136ad075e4b22b3c429b50
compressed-902f1dd5bba1b97a5da8d2f02b84206
compressed-f78c4ef4510f6694513c04250691072

Az MG219 csőhengermű főbb műszaki jellemzői
Az alábbi táblázat az MG219 csőhengermű főbb műszaki paramétereit mutatja be. A hengerlési sebesség a csőátmérő és a falvastagság megfelelő tartományában állítható, hogy egyensúlyba kerüljön a hegesztési termelékenység és minőség a különböző termékspecifikációkhoz.

Paraméter Specifikáció
Modell MG219
Cső külső átmérője (kerek cső) Φ89 – Φ219 mm
Csőméret (négyzet/téglalap) 70×70 – 170×170 mm
Falvastagság (kerek cső) 2,5 – 8,0 mm
Falvastagság (profilcső) 2,5 – 6,0 mm
Marási sebesség 12 – 35 m/perc
Sávszélesség 320 – 690 mm
A csík vastagsága 3,0 – 9,0 mm
Acéltekercs belső átmérője Φ500 – Φ600 mm
Az acéltekercs külső átmérője (max.) Φ1600mm
Maximális tekercssúly 10T

 

Paraméter Specifikáció
Vágási hossz 5-8 m
Alkalmazható anyag Alacsony széntartalmú acél, gyengén ötvözött acél (σs legfeljebb 345 MPa, σb legfeljebb 610 MPa)
Vonal konfiguráció Letekercselő → Szintezés → Tompahegesztés → Akkumulátor → Formázás → Hegesztés → Méretezés → Vágás → Csomagolás

Ezen a tartományon kívül eső anyagok, például nagy szilárdságú acél, horganyzott szalag vagy rozsdamentes acél esetében, kérjük, lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal, hogy ellenőrizze a hengermű és a hegesztőgép konfigurációját.

 

Az MG219 csőhengermű fő alkatrészei
Az MG219 csőhengermű tíz integrált állomásból áll, mindegyiket vastagabb falú hegesztett csövek folyamatos, nagy áteresztőképességű gyártására tervezték. Együtt egy komplett csőhegesztő malmot alkotnak, amely egyetlen automatizált áramlásban alakítja át a szalagacélt kész csövekké. A teljes vonalkonfiguráció az alábbiakban látható.

Nem. Alkatrész neve Mennyiség- Funkció
1 Dupla kúpos lecsévélő (görgős kocsival) 1 szett Szalagtekercsek be- és letekercselése
2 Csíkvég szintező berendezés 1 szett A szalag végének igazítása
3 5 hengeres szintezőgép 1 szett A szalag simítása és kiegyenesítése
4 Tompahegesztő gép (automata CO₂) 1 szett Görgős csatlakozás a folyamatos működéshez
5 Spirális tároló 1 szett Folyamatos csíkos tároló puffer
6 Alakító, hegesztő és kalibráló egység 1 szett Tartalmazza az előszintezést és a hűtést
7 Szilárdtest magas frekvenciájú hegesztőgép 1 szett Nagyfrekvenciás ERW hegesztés
8 Számítógépes repülő vágófűrész 1 szett Hosszra vágva (számítógépes / marófűrész)
9 Automata csomagológép 1 szett Csomagolás és csövek
10 Elektromos vezérlőrendszer 1 szett Vonalszinkronizálás PLC alapú

 

Az MG219 csőhengermű fő előnyei
Az MG219-et úgy tervezték, hogy alacsony összköltséget biztosítson a közepes és nagy hegesztett csőgyártók számára. Az alábbi előnyök megmagyarázzák, hogy ezt a csőhengerművet miért választják széles körben a konkurens hengerműsorokkal szemben az azonos átmérőtartományú hegesztett ERW csövekhez.

● Nagyobb falvastagsági kapacitás: A 2,5-8,0 mm-es falvastagság-tartományban az MG219 olyan szerkezeti és hegesztett API-minőségű csöveket tud előállítani, amelyeket a kisebb csőgyárak nem tudnak kezelni, így hozzáférést nyit a magasabb árrésű piacokhoz.

● Folyamatos, non-stop gyártás: A spirálakkumulátor és az automatikus CO₂ hegesztőgép lehetővé teszi, hogy a csőmaró teljes sebességgel működjön a tekercscsere során, maximalizálva a napi termelést.

● Szilárdtestű, nagyfrekvenciás elektródahegesztés: Nagyobb hatásfok, alacsonyabb energiafogyasztás és egyenletesebb hegesztési minőség, mint a vákuumcsőhegesztőgépeknél, - alacsonyabb működési költségek tonnánkénti kész csőre vetítve.

● ●Precíz hosszszabályozás: A számítógéppel vezérelt repülőfűrész ±6 mm-es vágási pontosságot biztosít, amely megfelel a szerkezeti cső- és API-cső szabványok követelményeinek.

●Erős váz: A vonalat 10 tonnás tekercsek és vastagabb szalagok kezelésére tervezték, így biztosítja a merevséget és a hosszú élettartamot a hét minden napján, 24 órában járó termelési terhelés mellett.

●Teljes kulcsrakész ellátás: A decoilertől a csomagológépig minden állomást a MaxMach szállít és integrál, ami leegyszerűsíti a telepítést, a képzést és az értékesítés utáni szolgáltatást.

 

Technológiai gyártási folyamat egy csőhengerműben
Az MG219 csőhengermű folyamatos automatizált eljárással alakítja át az acélszalagot kész hegesztett csővé:
● Acéltekercs betöltése → Letekercselés
● Csíkadagolás → Pengefej → Szintezés → 5 tekercses szintező feldolgozás
● Vágás és tompahegesztés CO₂ (tekercscsatlakozás)
● Spirális felhalmozódás (folyamatos csík pufferelés)
● Gördülés → Nyitás kerek cső
● HF indukciós hegesztés → Varratképzés
● Hegesztés eltávolítása (belső és külső) → Hegesztési varrat polírozása → Vízhűtés
● Méretezés és egyengetés → Végső méretszabályozás
● Számítógép hosszának beállítása (5–8 m)
● Automatikus csomagolás → Csövek kötegekben, szállításra készen

 

Az MG219 csőhengermű alkalmazási területei
Az MG219 csőhengermű által gyártott csövek széles körben használatosak a különböző iparágakban nagyobb átmérőjük és vastagabb falvastagságuk miatt:
● Szerkezeti acél építkezésekhez: oszlopok, gerendák és teherhordó csövek sokemeletes épületekhez, stadionokhoz és ipari létesítményekhez
●Építés és állványzat: nagy teherbírású állványcsövek, zsaluzattartók és ideiglenes szerkezetek
●Olaj, gáz és folyadékok szállítása: ERW csövek víz-, gáz- és olajelosztáshoz (API fokozat 5L)
●Gépészeti és műszaki csövek: hidraulikus hengerbetétek, hajtótengelyek, gépvázak és nehézberendezés-alkatrészek
●Infrastruktúra: kerítésoszlopok, közvilágítási oszlopok, lámpaoszlopok és közlekedési jelzőtáblák szerkezetei
●Gépjárművek és haszongépjárművek: alvázkeretek, tengelyházak és szerkezeti megerősítések
●Általános célú hegesztett acélcsövek: elosztó-, cölöp- és közepes nyomású alkalmazások

 

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Mi az a csőhengermű?

A - csőhengermű egy ipari gyártósor, amely hengerléssel és nagyfrekvenciás elektromos hegesztéssel (HFW) hegesztett acélcsövekké alakítja a lapos acélszalagot (tekercset). A komplett csőhengermű folyamatos automatizált üzemmódban - működik a szétcsavarástól, az akkumulátortól, az alakítástól és hegesztéstől, a méretezéstől és a fűrészeléstől a hosszig az automatikus csomagolásig -, és széles átmérő- és falvastagság-tartományban képes kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és speciális alakú csöveket gyártani.

Q2: Milyen típusú csőmalmok állnak rendelkezésre?

A csőhengerművek fő típusai közé tartoznak az elektromos csőhegesztő malmok (a legelterjedtebb típus, nagyfrekvenciás elektromos ellenálláshegesztéssel), a közvetlen csőalakító sorok (amelyek a hengerek közötti távolság beállításával, ahelyett, hogy cserélnék őket, kerek és formázott csöveket is készítenek), a közvetlen négyzet alakú csőformázó sorok (négyzet- és téglalap alakú csövekre specializálódtak), valamint a nagy átmérőjű acélcsőgyári alkalmazásokhoz az API építőipari szabványoknak megfelelően. A MaxMach mindezeket a konfigurációkat biztosítja, a termékválaszték Φ8 mm-től Φ530 mm-ig terjedő csőátmérőket fed le.

Q3: Milyen anyagokat dolgozhat fel a csőhengermű?

A modern csőmalmok a szalaganyagok széles skáláját képesek feldolgozni, beleértve a melegen hengerelt szénacélt, hidegen hengerelt szénacélt, horganyzott acélt, nagy szilárdságú gyengén ötvözött acélt (HSLA), nagy szilárdságú acélt és rozsdamentes acélt. A feldolgozott anyagok pontos köre a tekercs kialakításától, a nagyfrekvenciás hegesztőgép teljesítményétől és a vonal konfigurációjától függ. Az olyan speciális minőségek esetében, mint a nagy szilárdságú acél vagy a rozsdamentes acél, a hegesztési konstrukciónak és a hegesztési paramétereknek meg kell egyeznie az anyaggal az egyenletes hegesztési minőség biztosítása érdekében.

4. kérdés: Mi a különbség az elektromos hegesztett csőmaró (ERW) és a varrat nélküli csövek között?

Az elektromos hegesztő csőhengermű hegesztett csöveket állít elő úgy, hogy egy lapos acélszalagot csővé alakítanak, és a varratokat nagyfrekvenciás elektromos ellenálláshegesztéssel hegesztik, míg a varrat nélküli csöveket tömör acél tuskóból készítik, amelyet hegesztési varrat nélkül üreges csőbe lyukasztanak és húznak. Az elektromosan hegesztett csövek gazdaságosabbak, szigorúbban szabályozzák a falvastagságot, és a bútor-, építő-, autó- és gépipari alkalmazások túlnyomó többségére alkalmasak. A varrat nélküli csöveket nagy nyomású, magas hőmérsékletű vagy kritikus üzemi környezetben történő alkalmazásokhoz tervezték, ahol a hegesztési varrat nem elfogadható.

K5: Mi a különbség a közvetlen alakítás és a hagyományos hengeralakítás között egy csőhengerműben?

A hagyományos görgős csőmalmon minden csőmérethez külön hengerkészletre van szükség, és a termékleírások megváltoztatása azt jelenti, hogy le kell állítani a sort a görgők cseréje érdekében. A közvetlen alakító csőgyártó malomban (más néven rugalmas alakítósoron) ugyanazt a görgőkészletet állítják be a távolságban és pozícióban, nem pedig cserélik, így ugyanaz a görgőkészlet csere nélkül különböző méretű csőméreteket tud előállítani. A közvetlen alakítási technológia csökkenti a hengerkészletet, csökkenti az átállási időt és munkaerőt takarít meg.

Népszerű tags: mg219 csőhengermű, Kína mg219 csőhengermű gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall