Hengerműsor közvetlen csőformázáshoz 325×12

Csőhengermű - közvetlen alakítású elektromos hegesztett csőhengerműsor HG325×12

A HG325×12 - egy nagy teljesítményű csőhengermű elektromosan hegesztett (ERW) acélcsövek gyártására, amelyek átmérője Φ168 mm és Φ325 mm között van, falvastagsága pedig 2,0 mm és 12,0 mm között van. Közvetlen alakítási technológiája alapján négy- és téglalap alakú üreges szelvényeket is tud gyártani, így a gyártók számára egyetlen, rugalmas vonalat biztosít a termékek széles skálájához. Kínálatunkban a közvetlen alakítású csőhengermű zászlóshajójaként a megbízható mechanikai kialakítást a szervohajtású automatikus beállítással ötvözi a költséghatékony és kiváló minőségű csőgyártás érdekében.

1. Csőmalom áttekintése
A csőhengermű bármely elektromos hegesztett acélcső (ERW) gyártósor központi berendezése, amely a lapos acéltekercset hegesztett csövekké alakítja folyamatos alakítással, hegesztéssel, méretezéssel és vágással. A HG325×12 modellt közepes és nagy átmérőjű hegesztett csövek gyártására tervezték, és az építőipar, szerkezeti, villamosenergia- és vízvezeték-szerelő ipar számára csöveket szállító gyártók használják. Φ168-Φ325 mm átmérőjével és 12,0 mm-es falvastagságával lefedi a legnépszerűbb méreteket a globális hegesztett csőpiacon.
Ami a HG325×12-t megkülönbözteti a hagyományos csőhengerművektől, az a henger nélküli elektromos alakítási technológia -, amelyet közvetlen vagy rugalmas alakításnak is neveznek. Ahelyett, hogy minden méretváltoztatáskor egy teljes tekercskészletet cserélnének ki, a kezelők szervo-meghajtó rendszerrel állítják be a hengerek helyzetét úgy, hogy egy durva alakító hengerkészlet lefedje a teljes mérettartományt. Ez jelentősen csökkenti a tárolási tekercsek költségeit és az átállási időt, így a csőhengermű gazdaságossá válik széles termékválaszték közepes mennyiségben történő előállításához.

2. Főbb jellemzők és műszaki előnyök
A HG325×12 csőhengermű három kulcsfontosságú fejlesztést tartalmaz: - rugalmas alakítás, gyors hengercsere rendszer, valamint szervo - és PLC vezérlőrendszer - -, amelyek együttesen megoldják a csőhengermű-kezelők leggyakoribb problémáit: hosszú váltási idő, magas tekercsköltség, inkonzisztens hegesztési minőség és a képzett munkaerőtől való függés.

2.1 Rugalmas öntési technológia
A durva alakítás szakasz rugalmas alakítást alkalmaz -, amely a közvetlen alakítás koncepciójának meghatározó újítása. Az állítható görgők a vonalas érintkezés helyett pont érintkezéssel hajlítják meg a szalagot, ami csökkenti a súrlódást, javítja a felület minőségét és csökkenti az alakítási feszültséget. A Φ168 mm és Φ325 mm közötti méretek közötti váltáskor a kezelők csere helyett módosítják a görgők helyzetét, így 100%-ban ugyanazokat a görgőket használják durva alakításnál, így nincs szükség több tucat görgőkészlet vásárlására és tárolására.

2.2 Gyors görgőcsere rendszer
A precíziós alakítási és méretezési szakaszokhoz továbbra is profil-specifikus görgők szükségesek a szűk tűrések biztosítása érdekében. Az állásidő minimalizálása érdekében a HG325×12 gyorsan cserélhető kialakítást alkalmaz: a vízszintes tengelyek és a kardáncsuklók gyorsan szétszerelhetők, és két moduláris görgőrendszer váltakozik - az egyik online működik, a másik pedig offline állapotban van előkészítve -, így a görgőcsere a sor leállítása nélkül történik, maximalizálva a berendezés általános hatékonyságát.

2.3 Fejlett szervo és PLC vezérlőrendszer
A vezérlőrendszernek két szintje van: egy szervomotor-beállítási szint a durva alakításhoz és egy központosított PLC szint a teljes vonalra. Amint a kezelők megadják a termékspecifikációkat, a szervorendszer automatikusan beállítja és rögzíti a görgő helyzetét, csökkentve a képzettségi igényeket és a munkaerőköltségeket. A fő PLC az összes meghajtó mechanizmust és elosztott I/O eszközt vezérli a vezérlő adatbuszon keresztül, támogatja az automatikus és kézi üzemmódokat, és leegyszerűsíti a csőmaró integrálását egy intelligens gyárba vagy az Industry 4.0 rendszerbe.

3. Technológiai gyártási folyamat
Betöltés → Letekercselés → Lapítás → Szintezés → Csíkfej és farok vágása → Szintezés és hegesztés → Felhalmozódás → Előtolás → Vezetés → Durva alakítás → Precíziós alakítás → Nagyfrekvenciás hegesztés → Belső és külső sorja eltávolítása → Hegesztési simítás → Vízhűtés → Kalibrálás → Ultrahangos vágás → Hibafelismerés → Szállítási hibajelző Raktározás → Csomagolás.
A bemeneti szakaszban (akkumulációs terhelés) a tekercsek összefüggő szalaggá kapcsolódnak; Az alakító és hegesztő szakasz (vízhűtéses) fokozatosan kör alakúra formálja a szalagot, és 1000 kW-os szilárdtest-nagyfrekvenciás hegesztőgéppel hegeszti a széleket; A befejező szakasz (ragasztással történő méretezés) a csövet végleges méretre hozza, ultrahangos és hidrosztatikus vizsgálattal ellenőrzi a minőséget és előkészíti a szállításra. Egy központi PLC vezérel minden lépést az egyenletes minőség biztosítása érdekében.

4. Műszaki adatok
Az alábbi táblázat bemutatja a HG325×12 csőhengermű főbb műszaki jellemzőit, amelyek meghatározzák a gyártási kapacitását, a termékkínálatát és a berendezés méreteit a termelési területek tervezéséhez.

Népszerű tags: 325 × 12 közvetlen csőformázó hengerműsor Kína 325 × 12 közvetlen csőformázó hengerműsor gyártók, beszállítók, gyár