MG90 csőhengermű

MG90 csőmaró|Electric Welded Pipe (ERW) gyártósor

 

Az MG90 gépet kifejezetten Φ32-Φ102mm (kerek) és 25 × 25-100 × 100mm (négyzet) átmérőjű, nagyfrekvenciás, egyenes varratú hegesztett csövek, valamint a megfelelő speciális alakú, legfeljebb 3,5 mm falvastagságú csövek gyártására tervezték. A berendezés a sor elején letekercselőt, hátul fix hosszúságú fűrészt tartalmaz, a hengerlési sebesség pedig a csőátmérőtől és falvastagságtól függően megfelelő tartományba állítható. Ez az alkalmazkodóképesség lehetővé teszi a kezelők számára, hogy jelentős átszerszámozás nélkül finomhangolják a vonalat a különböző típusú termékekhez.

 

A komplett gyártósorként szállítva minden MG90 alkatrészt gyárilag tesztelnek és előre konfigurálnak a szállítás előtt, ami jelentősen csökkenti a helyszíni telepítési időt és biztosítja a megbízható indítást. A vezetéket folyamatos működésre tervezték: egy vízszintes akkumulátor táplálja a szalagot a fő hengerműbe, miközben a tekercsvégek hegesztése az áramlás irányában történik, kiküszöbölve a tekercsek közötti leállást, és 90% fölé növelve a vonal hatékonyságát. A 300 kW-os szilárdtest-nagyfrekvenciás hegesztőgéppel és számítógép-vezérelt vágógéppel kombinálva az MG90 biztosítja a versenyképes csőgyártók által megkövetelt termelékenységet és pontosságot.

 

Az MG90 csőhengermű főbb műszaki jellemzői
Az alábbi táblázat az MG90 csőhengermű főbb gyártási paramétereit mutatja be. Ezek a mutatók határozzák meg a gyártott termékek körét, és fő iránymutatásul szolgálnak a kapacitástervezéshez, a termékskála elemzéséhez és a megvalósíthatósági tanulmányokhoz.

 

Paraméter	Kerek cső	Profil cső	Mértékegység váltás
Modell	MG90	MG90	-
Külső átmérő (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Falvastagság	1,2-4,5 mm	1,5-3,75 mm	mm
Formázási sebesség	20–60	20–60	m/perc
Cső hossza	4-8 (kérésre)	4-8 (kérésre)	m
Vágási pontosság	±3	±3	mm

 

Minden specifikáció finomhangolható az ügyfél igényei szerint, beleértve a csőhosszt, a vágási tűréshatárt és a hengerlési sebesség tartományát, az alakítóhenger szerszám és a vágófűrészprogram beállításával. Egyedi konfigurációk nem szabványos csőméretekhez vagy speciális alakú profilokhoz kérésre elérhetők.

 

Csőhengermű fő alkatrészei
Az MG90 csőgyártó berendezéseket kulcsrakész gyártósorként szállítjuk. Minden alkatrészt gyárilag tesztelnek és előre konfigurálnak a szállítás előtt, csökkentve a helyszíni telepítési időt és biztosítva az indítási megbízhatóságot. Az alábbi táblázat felsorolja a nyolc fő funkcionális egységet, amelyek a teljes sort alkotják.

 

Nem.	Összetevő	Mennyiség-	Funkció és megjegyzés
1	Hidraulikus lecsévélő (Hidraulikus lecsavaró)	1 szett	Kétoldalas hidraulikus kioldó a folyamatos bála adagolásához
2	Tompahegesztő gép (nyíró és hegesztő) (Tomp{0}}hegesztő (nyírás és hegesztés))	1 szett	Pontos élvágás és acélszalagok tompahegesztése
3	Vízszintes tárolás (Vízszintes akkumulátor)	1 szett	150-300 m szilánkot halmoz fel a folyamatos termeléshez
4	Alakító-hegesztő és kalibráló gép (Alakító, hegesztő és méretező egység)	1 szett	Durva egyengetést és hűtést tartalmaz
5	Számítógép vezérlésű vágófűrész (Számítógépes-vezérelt vágófűrész)	1 szett	Automatikus vágás előre beállított hosszúságú következő típussal
6	Automata csomagológép (Automatikus csomagológép)	1 szett	Az automatikus fektetés, kötözés és víztelenítés - csökkenti a munkaerőköltségeket
7	Szilárdtest magas frekvenciájú (HF) hegesztőgép (Szilárd állapotú-HF-hegesztő)	1 szett	300 kW-os szilárdtest magas frekvenciájú hegesztő egység
8	Elektromos vezérlőrendszer (Elektromos vezérlőrendszer)	1 szett	Központi PLC vezérlés a teljes vonalhoz

Technológiai gyártási folyamat az MG90 csőhegesztő gyáron

Az MG90 csőhegesztőmalom folyamatos, nagymértékben automatizált folyamatban dolgozza fel a tekercselt acélt kész hegesztett csővé. Ennek a munkafolyamatnak a megértése elengedhetetlen a termelés optimalizálásához, hibaelhárításához és minőségellenőrzéséhez. A teljes gyártási folyamat a következő:

 

1. Nyersanyagok (acéltekercsek) betáplálása - Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt szalag (acélszalag) alacsony széntartalmú/gyengén ötvözött acélból kerül a hidraulikus letekercselőre.

 

2.Letekercselés - A kétoldalas hidraulikus lecsévélő betáplálja a szilánkot a zsinórba, fenntartva a stabil feszültséget.

 

3.Szegélyezés és tompahegesztés - Az előző tekercs hátsó élét és a következő tekercs elülső élét egyenesre vágják és összehegesztik a gyártás folytonosságának biztosítása érdekében.

 

4. Anyagtároló - vízszintes tároló 150-300 méteres szalag tárolására alkalmas, ami lehetővé teszi, hogy a főmalom tovább dolgozzon a hengerek végeinek hegesztése közben.

 

5. Hajtásegyenesítés (szintezés) - a szalagot kiegyenesítjük, hogy kiküszöböljük a görbületi görbületet az alakító szakaszba való belépés előtt.

 

6. A - malomban vízszintes és függőleges hengerállványok sora alakítja ki egymás után a lapos szalagot hengeres csődarabká.

 

7.Nagyfrekvenciás hegesztő -szilárd fázisú HF-300 kW-os hegesztőgép nyomással és indukciós melegítéssel csatlakozik a hosszanti varrathoz.

 

8.Külső perem eltávolítása - A külső felületen lévő hegesztési gyöngyöt lekaparjuk (sorjázó szerszámmal levágjuk), hogy sima és egyenletes felületet kapjunk.

 

9.Hűtés - A hegesztési varrat és a csőtestet vízfürdőben hűtik a fém mikroszerkezetének stabilizálása érdekében.

 

10.Méretezés - méretezési tekercsek pontosan hozzák a csövet a kívánt külső átmérőre.

 

11.Durva egyengetés - a csövet kiegyenesítik, hogy eltávolítsák az alakítási folyamat során keletkezett görbületeket.

 

12.Vágás meghatározott hosszúságra - A számítógép által vezérelt vágófűrész a csövet meghatározott hosszúságú (általában 4-8 m) darabokra vágja ±3 mm tűréssel.

 

13. Automatikus csomagolás - a kész csövet áthelyezik a fogadóasztalra ellenőrzés, lefektetés, kötegelés és csomagolás céljából.

 

Műszaki adatok és anyagkompatibilitás

Az MG90 csőhengermű acélminőségek és szalagméretek széles skálájának feldolgozására szolgál, lehetővé téve a gyártók számára a rugalmasságot, hogy egyetlen gyártósorral több végpiacot is ki tudjanak szolgálni. Az alábbi műszaki paraméterek határozzák meg a feldolgozott anyagok körét és a berendezés alapvető működési korlátait.

 

Nyersanyagokra vonatkozó követelmények
• Szalag típusa: Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acélszalag.

• Anyagminőség: alacsony szén-dioxid-kibocsátású és gyengén ötvözött acél (δs legfeljebb 345 MPa, δb legfeljebb 610 MPa).

• Csíkvastagság: 1,5 – 4,5 mm.

• Csíkszélesség: 100 – 320 mm.

• A tekercs belső átmérője: Φ500 – Φ600 mm.

• A tekercs külső átmérője: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maximális tekercssúly: 3500 kg.

 

Működési paraméterek
• Marási sebesség: 15 – 50 m/perc (a csőátmérőtől és a falvastagságtól függően).

• A nagyfrekvenciás hegesztőgép teljesítménye: 300 kW.

• A munkadarab külső átmérője Átmérő tartomány: Φ32 – Φ102 mm (kerek csövek).

• Falvastagság tartomány: 1,5 – 4,5 mm (négyzet alakú és speciális alakú csövek: δ 3,5 mm vagy annál kisebb).

• Csőhossz: 4 – 8 m, az ügyfél igényei szerint változtatható.

 

Részletes alkatrész diagram
Az MG90 csőmalom minden alrendszere sajátos szerepet tölt be a kiváló minőségű hegesztett csövek folyamatos gyártásának biztosításában. Az alábbi diagram bemutatja az egyes fő alkatrészek funkcióit és műszaki jellemzőit.

 

2.1 Hidraulikus lecsévélő
A hidraulikus letekercselő kétoldalas hidraulikus expanziós mechanizmust használ, hogy biztonságosan megragadja az acéltekercset a tüske mindkét oldalán. Ez a kétoldalas kialakítás lehetővé teszi két tekercs egyidejű betöltését, lehetővé téve a váltakozó tekercs adagolást és az acélszalag zökkenőmentes és megszakítás nélküli bejutását az akkumulátorba. A hidraulikus expanzió egyenletes szorítóerőt biztosít a tekercs teljes belső átmérőjén, megakadályozva a szalag elcsúszását és deformálódását a nagy sebességű letekercselés során.

2.2 Vágó és tompahegesztő gép
A vágó- és tompahegesztő gép levágja a kimenő tekercs hátsó végét és a bejövő tekercs elülső végét úgy, hogy a két csík tiszta, párhuzamos élekkel érintkezzen. Ezután tompahegesztéssel összehegeszti őket, és beigazítja a varratokat, hogy biztosítsa a zökkenőmentes áthaladást a későbbi formázóhengereken. Ez az alkatrész kritikus fontosságú a folyamatos gyártáshoz: megbízható tompahegesztés nélkül a sornak le kellene állnia minden alkalommal, amikor egy tekercs kifogy, ami jelentősen csökkenti a hatékony termelékenységet. 2.32.3 Vízszintes tárolás
A vízszintes garat acélszalagból - jellemzően 150-300 méteres - puffert tárol, amelyet a fő hengerműbe táplálnak a vágási és tompahegesztési műveletek során. Mivel a garat elválasztja a letekercselő szakaszt az alakító szakasztól, a főhengermű folyamatosan teljes sebességgel tud működni még tekercscsere közben is. A puffer térfogatát a hegesztési ciklus ideje és a vonal sebessége alapján számítják ki, biztosítva, hogy a puffer soha ne ürüljön ki, mielőtt a következő tekercs elkészül.

2.4 Alakító és kalibráló egység
Az alakító és kalibráló egység a csőhengermű szíve. Több integrált egységből áll, amelyek fokozatosan pontos méretekkel adják a lapos szalagnak a kész hegesztett cső alakját:
• Az adagoló és kiegyenlítő - beállítja a szalagot, és szabályozott sebességgel adagolja a formázóhengerekbe.

• Alakító egység - egy sor vízszintes és függőleges hengermalom, amelyek fokozatosan hajlítják a szalagot nyitott varrású csővé.

• Alakító egység - egy sor vízszintes és függőleges hengermalom, amelyek fokozatosan hajlítják a szalagot nyitott varrású csővé.

• A vezető-, extrudáló-, hegesztő- és sorjátlanító eszköz - egymás felé vezeti a szalag széleit, nyomóerőt hoz létre a nagyfrekvenciás hegesztéshez, és sorjázza a külső varratokat.

• A hűtővíztartály - közvetlenül a hegesztés után lehűti a hegesztési varratperemet és a csőtestet, hogy stabilizálja a hőhatászónát.

• A kalibráló eszköz - kalibrálja a csövet a kívánt külső átmérőre és kerekségre.

• A fő hajtásrendszer - főegysége a fő hajtóműhöz csatlakozik, és stabil nyomatékellátással továbbítja az energiát a görgős ágyakhoz.

2.5 Számítógép által vezérelt fűrész
A számítógép által vezérelt hasítófűrész egy nyomkövető mechanizmust használ, amely szinkronizálja a fűrészkocsi sebességét a cső mozgásával, lehetővé téve a vágást menet közben a zsinór megállítása nélkül. A hasítófűrész fő paraméterei a következők:
• Vágási mód: számítógépes követés és automatikus vágás.

• Vágási vastagság: δ1,5 – 4,5 mm.

• Külső vágási átmérő: Φ32 – Φ102 mm.

• Vágási hossz: 4 – 8 m (állítható).

• Vágási tűrés: ±3 mm.

• Vágómotor: 45 kW, másodosztályú AC motor.

2.6 Automata csomagológép
Az automata csomagológép a hegesztett csövek gyártósorának végére van felszerelve, és a kész csövek automatikus lefektetéséért, kötegeléséért, leürítéséért és tárolásáért felelős. A berendezés zökkenőmentesen működik, és számos működési előnnyel jár: csökkenti a kimeneti asztalon szükséges dolgozók számát, csökkenti a munkaerőköltségeket, kiküszöböli a hegesztett csövek ütközéséből és ütközéséből adódó zajt, eltávolítja a felületi karcolásokat, javítja a termék minőségét, csökkenti a gyártási költségeket, kiküszöböli a biztonsági kockázatokat és növeli a gyártósor általános automatizálási szintjét, hatékonyan növelve a termelékenységet -.

A csomagológép működési sémája:
Csőleürítő asztal → csőszállítás → leállítás (mennyiségszámlálás) → szállítás → csőlerakás → emelés-süllyesztés → szintezés → automatikus csomagolás → folyadékleeresztés → tárolás.

Népszerű tags: mg90 csőhengermű, Kína mg90 csőhengermű gyártók, beszállítók, gyár