közvetlen csőalakító hengerműsor 530-13

Csőgép HG530|Nagy hatékonyságú API cső- és szerkezeti csőgyártó gép

 

A HG{0}} csőgyárunk egy professzionális ipari csőformázó berendezés, amelyet kifejezetten kiváló minőségű API csövek és nagy teherbírású szerkezeti csövek tömeggyártására terveztek. A fejlett közvetlen alakítási technológiát alkalmazva ez a csúcskategóriás csőmalom kerek, négyzet alakú és téglalap alakú csövek rugalmas gyártását biztosítja, hogy megfeleljen a globális csővezeték-infrastruktúra, az építőipar és a mérnöki ipar változatos csőgyártási igényeinek.

 

Exkluzív főhenger-beállítási technológiánkkal felszerelt HG530 csőmaró a hengerek távolságának és pozíciójának pontos beállítását teszi lehetővé, ideálisan megfelelve az egyedi követelményeknek különböző paraméterű, falvastagságú és formájú csövek alakításához. A nyitott profilformázó szakasz 100%-ban támogatja a teljes tekercs kihasználtságot, ami azt jelenti, hogy egy tekercskészlet minden rendelkezésre álló csőmérethez illeszkedik. Ez az innovatív kialakítás jelentősen csökkenti a szerszámcsere költségeit, csökkenti a gyártási állásidőt és javítja a csőgyártás általános hatékonyságát.

 

A teljesen automatikus csőhegesztő sorok megbízható, professzionális gyártójaként a MaxMach a szabványos csőgyártó gépeknél többet kínál -, ügyfeleink számára világszerte személyre szabott komplett csőgyártási megoldásokat kínálunk. Ahhoz, hogy teljes mértékben megfeleljen az API szigorú csőgyártási szabványainak és minőség-ellenőrzési követelményeinek, a HG530 csőgépünk a feldolgozáshoz és teszteléshez szükséges komplett támogató berendezéssel van felszerelve.

 

A teljes segédberendezés készlet tartalmaz egy off-line közvetlen szintezőgépet, egy ultrahangos hibaérzékelőt, egy közepes frekvenciájú izzító kemence berendezést, egy hidrosztatikus vizsgálóberendezést, valamint egy automatikus csőfektető és -tömítő rendszert. Minden kompatibilis kiegészítő eszköz teljes minőség-ellenőrzést biztosít a kész csőgyártás minden szakaszában, biztosítva, hogy minden gyártott API cső és szerkezeti cső megfeleljen a nemzetközi ipari minőségi tanúsítványoknak.

 

Modell:HG530X13

 

A vonal főbb jellemzői:

 

Cső gyártósorkerek, négyzet alakú és téglalap alakú csövek gyártására tervezték különböző méretek Ø219-től Ø530-ig falvastagsággal 4-13 mm-ig (kerek csövek), 170×170-től 400×400 mm-ig (négyzetes csövek) és 260×130-tól 400×200 mm-ig falvastagsággal 4-13 mm-ig, nagyfrekvenciás hengerelt szalaggal (acélszalagból tekercselés) hegesztés.

A működési elv a csődarab varratéleinek hegesztésére épül, amikor mágneses térben hevítik, majd az éleket automatikus üzemmódban összenyomják, a csődarab folyamatos mozgásával a vonal mentén.

- Gyártott cső hossza: 12 m;

- Nyersanyagok: folyáshatár legfeljebb 550 MPa, szakítószilárdság legfeljebb 700 MPa;

- Nyersanyagok: hidegen vagy melegen hengerelt acél;

- Hossztűrés Legfeljebb ±2 mm.

- Csőalakítási sebesség: 10-35 m/perc a kívánt csőmérettől és csőfalvastagságtól függően.

- Csőmaró üzemi sebessége: 10-35 m/perc;

- a szalag belső átmérője: min. Ø610, max. Ø760 mm (letekercselő karmantyúval);

- a szalag külső átmérője: Ø600-2000 mm;

- szalagszélesség: 650-1660 mm;

- szalag anyagvastagsága: 4-13 mm (Q355) és 4-11 mm (X70);

- szalag tömege: 35 tonna vagy annál kisebb;

- Csőalakítási sebesség: 10-35 m/perc a kívánt csőmérettől és csőfalvastagságtól függően;

- Hajtóműolaj: Közepes teljesítményű ipari hajtóműolaj, N460

- Hidraulikaolaj: kopásgátló hidraulikaolaj L-HM46

- Kenőanyag: Kalcium alapú kenőanyag #2

- Hűtőfolyadék: emulzió

- Hűtési nyomás: 0.3 - 0.5 MPa

- Hűtési hőmérséklet : 35 fok vagy annál kisebb

- Sűrített levegő nyomása: 0,5–0,8 MPa

- Sűrített levegő fogyasztás: 6 Nm3/perc

- Árnyékolt gázhegesztés tápellátása: 100 kW

- Névleges teljesítmény védőgázas hegesztéshez: 80 kW

tápellátáshoz:

Hálózati teljesítmény: feszültség 380V (±10%), frekvencia 50 Hz

Vezérlőáramkör teljesítménye: feszültség 110V, frekvencia 50Hz

Munkairány: a fogyasztói utasítások szerint

Teljesítmény: kb 5500 kW

Teljes vonalhossz: 510 m

 

A csőgyártás gyártási folyamata a következő:

A tekercs behelyezése a lecsévélőbe rakodókocsi segítségével → a szalag felszerelése és központosítása a lecsévélőn, a szalag elejének befűzése a szalagadagolóba→a szalag húzása és kiegyenesítése a megfelelő -húzógéppel → automatikus vágás és összeillesztés, a szalag elejének hegesztése az előző szalag végével → a csőmaró felhalmozása és betáplálása a szalaggal egy akkumulátoron keresztül → központosítás → élek levágása→selejt aprítás → ultrahangos szalagvezérlés→a szalag csődarabká formázása a malom alakító részében→csőtuskó hegesztése a malom hegesztő részében nagyfrekvenciás hegesztéssel → hegesztési varrat eltávolítása a malom hegesztőszakaszában lévő csőtuskó egyenes varratáról (külső és belső) → varrat hőkezelése középfrekvenciával → hegesztett egyenes varratú csődarab vízhűtése → a hegesztett egyenes varratú csődarabok vízhűtése → a hegesztési és ultrahangos próbavarrat csőbe a malom méretezési részében → cső meghatározott hosszra vágása vágóberendezéssel → kész cső szállítása tesztelésre szállítóberendezéssel → lapítás tesztkészülék → körcső kiegyenesítése → cső szembenézés és letörés → cső hidrosztatikus vizsgálata → csőképzés kézi ellenőrzése és javítása → csőköteg mérése és javítása → csőköteg automatikus mérése, mérése és jelölések nyomtatása köteg és címkézés, csőköteg szállítása tárolás helyett csőszállító eszközzel.

 

A vonalat beépített PLC vezérlővel ellátott vezérlőpanelek és elektromos szekrények hajtják és vezérlik, villanymotorok; hidraulikus rendszerrel rendelkezik hidraulikus állomásokkal, pneumatikus berendezésekkel, valamint emulzió ellátó egységekkel, és egyetlen technológiai komplexumként működik.

 

Az automata csőgyártó soron az anyag formázása, kalibrálása és egyengetése görgős berendezés használatával történik.

 

Nem.	Áruk leírása	Mennyiség	Egység
1	Dupla kúpos lecsévélő rakodókocsival	1	com-t
2	Csík adagoló	1	db
3	8- mérföldes tekercsegyenesítő gép	1	db
4	Automata tompahegesztés	1	db
5	Vízszintes spirális tároló	1	db
6	Központosító eszköz	1	db
7	Élvágó gép	1	db
8	Hulladékdaráló	1	db
9	Ultrahangos csík teszter	1	db
10	Alakító szakasz
11	Hegesztési szakasz:
12	Kalibrációs szakasz
13	Orbitális vágó	1	db
14	Szalagfűrész	1	db
15	Lapítási tesztkészülék	1	db
16	Egyenesítő kerek csövekhez	1	db
17	Hajegyenesítő négyzet- és téglalap alakú csövekhez	1	db
18	Vágó és élező gép	1	db
19	Hidrosztatikus vizsgálógép	1	db
20	Csőmérő, súlymérő és jelölő készülék	1	com-t
21	Automata rakodó- és csomagológép automatikus csomagmérési és címkéző rendszerrel	1	com-t
23	Hidraulikus rendszer:
24	Rolls		T

Népszerű tags: 530-13 közvetlen csőformázó hengerműsor, Kína 530-13 közvetlen csőformázó hengerműsor gyártók, beszállítók, gyár