Csőhengermű

• A szénacél csövek gyártására szolgáló automatizált csőgyárban az alapfolyamat, ahol szénacél szalagokat hegesztenek acélcsövekbe egy sor feldolgozási lépéssel, a következő:
• Nyersanyagok előkészítése: tekercselt acélszalagok letekercselése, síkosságuk egyengetőgépen történő kiegyenlítése és felületi szennyeződések eltávolítása.
• Formázás: Egy acélszalagot fokozatosan cső alakúra hajlítanak egy sor hengerforma segítségével, aminek következtében a szalag szélei fokozatosan összetapadnak és nyitott csődarabot alkotnak.
• Hegesztés: Speciális hegesztési módszerrel (nagyfrekvenciás indukciós hegesztés) a csődarabok tompaéleit összeolvasztják és összehegesztik zárt acélcsővé.
• Utófeldolgozás: A hegesztés után az acélcsöveket lehűtik, kalibrálják és kiegyenesítik a méretpontosság és egyenesség érdekében, majd meghatározott hosszúságúra vágják késztermékekre.
• Fektetés, csomagolás és tárolás: A vágott acélcsöveket a megadott mennyiségnek megfelelően csomagoljuk, szállítjuk és tároljuk.

 

Fő előnye

 

• Magas gyártási hatékonyság: A nagyfokú automatizáltságnak köszönhetően a berendezés folyamatosan üzemelhet, tömeggyártásra is alkalmas. A varrat nélküli acélcsövekhez képest a gyártási ciklus rövidebb.
• Magas anyagfelhasználási arány: Az acélszalag nyersanyagként való használata csökkenti a feldolgozás során az anyagveszteséget, különösen a nagy átmérőjű acélcsövek esetében, ami nyilvánvaló gazdasági előnyt jelent.
• Rugalmas termékjellemzők: A hengeralakítási és hegesztési paraméterek beállítása lehetővé teszi különböző átmérőjű és falvastagságú acélcsövek előállítását, amelyek különböző követelményeket kielégítenek.
• Stabil folyamat: A hegesztés minősége ellenőrzött, és az acélcsövek teljesítménye stabil, ami megfelel a legtöbb iparág követelményeinek (például építőipar, gépipar és folyadékszállítás).
• Kevesebb berendezés-beruházás: A varrat nélküli acélcsövek gyártósoraihoz képest a hegesztett csövek gyártósorai kevesebb berendezést és energiát igényelnek. fogyasztás.

 

 

A csőhengermű fő paraméterei

 

Modell	Csőméret (mm)	Vastagság (mm)	Marási sebesség (m/perc)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2-4,5	20-60
	25×25~100×100	δ1,5-3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8 ~ Φ165	δ1,5-5,0	20-60
	50-50-130-130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Összetevők listája

 

Mennyiség-	Alkatrész neve	Mennyiség-	Jegyzet
1	Letekerni	1 szett
2	Tompahegesztés	1 szett
3	Akkumulátor	1 szett	Vízszintes/spirál
4	Készülék alakításhoz, hegesztéshez és kalibráláshoz (beleértve a durva egyengetést és hűtést is)	1 szett
5	Vágófűrész	1 szett
6	Bővítő asztal	1 szett
7	Szilárdtest magas frekvenciájú hegesztőgép	1 szett
8	Elektromos vezérlőrendszer	1 szett
9	Automata rakodó és csomagoló gép	1 szett	Választható

 

Technológiai folyamat egy csőhengerlő üzemben:

 

Nyersanyag (acél tekercs) → letekercselés → vágás és tompahegesztés → anyagfelhalmozás → áramellátás nélküli egyengetés → hengerelt alakítás → nagyfrekvenciás hegesztés → sorjázás a varraton kívül → hűtés → méretezés → durva egyengetés → fix hosszúságú vágás → kilépő görgős szállítószalag &rarr Automatikus egymásra rakás, csomagolás és csoportosítás

 

Népszerű tags: csőhengermű, kínai csőhengermű gyártók, beszállítók, gyár