Vegye fel velünk a kapcsolatot
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- Jel: +86 139 5718 7162
Csőhengermű MG165
Csőhengermű – MG165|High Frequency Electric Welded Pipe (ERW) gyártósor Az MG{1}} csőhengermű egy nagyfrekvenciás elektromos hegesztésű (ERW) sor, amelyet kerek, négyzet alakú és téglalap alakú acélcsövek tekercsszalagból történő gyártására terveztek....
Leírás
Csőhengermű – MG165|Nagyfrekvenciás elektromos hegesztett cső (ERW) gyártósor
Az MG165 - csőhengermű egy nagyfrekvenciás elektromos hegesztő (ERW) sorozat, amelyet kerek, négyzet alakú és téglalap alakú acélcsövek tekercsszalagból történő gyártására terveztek. A Φ50,8 és Φ165 mm közötti csőátmérők és 2,0 és 6,0 mm közötti falvastagságok tartományára tervezve, bevált megoldás a bútor-, építő-, autó- és gépiparban tevékenykedő gyártók számára.
Az MG165 teljes kulcsrakész gépsornak tervezték, a tekercselőtől a vágófűrészig, így az MG165 stabil, 15–60 m/perc marási sebességet kínál. Szilárdtestű, nagyfrekvenciás hegesztőgépe, számítógép-vezérelt fűrésze és automatikus csomagolóegysége a magas termelékenységet a stabil hegesztési minőséggel ötvözi, így a közepes és nagy csőgyártók költséghatékony csőhengerműve.



Az MG165 csőhengermű főbb műszaki jellemzői
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Modell | MG165 |
| Cső külső átmérője (kerek) | Φ50,8 – Φ165 mm |
| Csőméret (négyzet/téglalap alakú) | 40×40 – 130×130 mm |
| Falvastagság (kerek cső) | 2,0 – 6,0 mm |
| Falvastagság (alakú cső) | 2,0 – 5,0 mm |
| Marási sebesség | 15 – 60 m/perc |
| HF hegesztő teljesítmény | 500 kW (szilárdtest{1}}) |
| Tápegység | 380 V / 220 V, 50 Hz |
| Vágási hossz | 4-8 m |
| Vágási tolerancia | ±6 mm |
| Vonal konfiguráció | Letekercselő → Akkumulátor → Formázás → Hegesztés → Méretezés → Vágás → Csomagolás |
A hengerlési sebességet a csőátmérő és a falvastagság megfelelő tartományában szabályozzák, lehetővé téve a csőmalom számára, hogy egyensúlyba hozza a hegesztési termelékenységet és a minőséget a különböző termékspecifikációkhoz.
Csőhengermű fő alkatrészei
Az MG165 csőhengermű kilenc integrált állomásból áll, amelyek mindegyikét folyamatos, nagy áteresztőképességű gyártásra tervezték. A teljes vonalkonfiguráció az alábbiakban látható.
| Nem. | Összetevő | Mennyiség | Jegyzet |
|---|---|---|---|
| 1 | Dupla kúpos letekercselő | 1 szett | Egy szalagtekercs betöltése |
| 2 | Lapátos adagoló berendezés | 1 szett | Acélszalag adagolás |
| 3 | Vágó és tompahegesztő gép | 1 szett | A csíkok összeillesztése |
| 4 | Vízszintes szalagtároló | 1 szett | A szalagtartalék folyamatos tárolása |
| 5 | Alakító, hegesztő és kalibráló egység | 1 szett | Elősimítást és hűtést tartalmaz |
| 6 | Számítógép vezérlésű nyomkövető fűrésztelep | 1 szett | Egy cső meghatározott hosszúságúra vágása |
| 7 | Automata csomagológép | 1 szett | Csomagcsomag üzemi vonalsebességgel |
| 8 | Szilárdtest magas frekvenciájú hegesztőgép | 1 szett | Teljesítmény 500 kW |
| 9 | Elektromos vezérlőrendszer | 1 szett | PLC + HMI kezelőpanel |
1. Dupla kúpos letekercselő
A kettős kúpos decoiler támogatja az acélszalag tekercseket és betáplálja a szalagot a csőhengerműbe. Elbírja az MG165 sor teljes hengersúlyát, és stabil letekercselést biztosít alacsony feszültség mellett, megvédve a szalag szélét a deformációtól a letekercselés során.
2. Csík adagoló berendezés
A szalagadagoló a szalag elülső végét a decoilertől a szintező- és szorítógörgőkbe vezeti, biztosítva a szalag zökkenőmentes bejutását a csőmaró formázó részébe.
3. Vágó és tompahegesztő gép
Amikor a tekercs véget ér, a vágó- és tompahegesztő gép levágja a kimenő tekercs farkát és a bejövő tekercs fejét, majd tompahegesztéssel. Ez lehetővé teszi, hogy a csőmaró folyamatosan, megállás nélkül átfusson az akkumulátoron.
4. Vízszintes akkumulátor
A vízszintes akkumulátor elegendő hosszúságú szalagot tárol ahhoz, hogy a csőmaró teljes fordulatszámon működjön, miközben a letekercselőt újratöltik és egy új orsót tompahegesztéssel végeznek. Ez kulcsfontosságú elem a folyamatos, rendkívül hatékony csőgyártás biztosításához.
5. Alakító, hegesztő és kalibráló egység
Ez a csőhengermű magja. A szalag vízszintes és függőleges tekercseken halad keresztül, amelyek fokozatosan nyitott kör alakú csővé formálják. Az éleket ezután egy nagyfrekvenciás hegesztőgép felmelegíti, és összenyomja, hogy folyamatos hegesztést hozzon létre. A hegesztés után a cső hegesztési csupaszító hengereken (belső és külső varrateltávolító), hűtő- és méretező hengereken halad keresztül, amelyek pontosan beállítják a végső átmérőt és egyenességet. A kalibráló egység 5 készlet vízszintes görgőt, 5 készlet függőleges hengert, hajtóművet és 10 kardántengelyt tartalmaz. A fő méretező gép mellé egy durva török fej szintező keret (4 tekercs × 2 készlet) van felszerelve.
6. Fűrészgép számítógépes vezérléssel és nyomkövető vágórendszerrel
A fűrészgép követi a cső mozgását, és automatikusan hosszra vágja. 2,0-6,0 mm vágási vastagságot, Φ76-Φ165 mm külső átmérőt és 4-8 m vágási hosszt dolgoz fel ±6 mm tűréssel. A 75 kW-os váltóáramú motor tiszta, sorjamentes vágást produkál vonalsebességgel.
7. Automata csomagológép
Az automata csomagológép a kész csöveket kötegekbe köti - sorsebességgel, ami kulcsfontosságú előny a kisebb modelleknél használt kézi kilépési táblázattal szemben. Ez kiküszöböli a munkaerő szűk keresztmetszetét, és egyenletes csomagminőséget biztosít a szállításhoz.
8. Nagyfrekvenciás szilárdtest hegesztőgép (500 kW)
Az 500 kW-os szilárdtest-nagyfrekvenciás hegesztőgép az MG165 csőhengermű hegesztési folyamatának szíve. A régi vákuumcső hegesztőgépekhez képest a szilárdtest-kialakítás nagyobb hatékonyságot, alacsonyabb energiafogyasztást, stabilabb teljesítményt és könnyebb karbantartást kínál. 380V/220V, 50Hz tápellátásra alkalmas.
9. Kész csövek szállítószalagja (kimeneti táblázat)
A kimeneti táblázat egy hegesztett vázszerkezet, amely kalibrációs jelrendszerrel van felszerelve. A vágott csöveket a vágófűrészről a csomagolóállomásra szállítja, ezzel befejezve a csőhengermű gyártási ciklusát.
Csőhengerműhöz használható anyagok
Az MG165 csőhengermű a következő típusú acélszalagok feldolgozására szolgál, így a gyártók rugalmasan kezelhetik a különféle termékminőségeket:
• Melegen vagy hidegen hengerelt acélszalag
• Alacsony széntartalmú és gyengén ötvözött acél (σs legfeljebb 345 MPa, σb legfeljebb 610 MPa)
• A fenti csőméreteknek és falvastagságoknak megfelelő szalagvastagság tartomány
Ezen a tartományon kívüli anyagok esetén kérjük, forduljon mérnöki csapatunkhoz, hogy ellenőrizze a hengermű és a hegesztőgép konfigurációját.
Csőhengermű gyártásának technológiai folyamata
Az MG165 csőhengermű folyamatos automatizált eljárással alakítja át az acélszalagot kész hegesztett csövekké:
• Szalagtekercs betöltése → Letekercselés
• Csík adagolás → Lapítás → Vágás és tompahegesztés (tekercskötés)
• Vízszintes felhalmozódás (folyamatos csíkos pufferelés)
• Hengerlés → Kerek cső kinyitása
• Nagyfrekvenciás indukciós hegesztés → Varratképzés
• Hegesztés eltávolítása (belső és külső) → Hűtés
• Méretezés és egyengetés → Végső méretszabályozás
• Számítógépes precíz vágás hosszúságra
• Késztermék kimenet → Automatikus csomagolás → Csövek kötegekben, szállításra készen
Az MG165 csőhengermű alkalmazási területei
Az MG165 csőhengermű által gyártott csöveket széles körben használják a különböző iparágakban az átmérők és falvastagságok rugalmas tartománya miatt:
• Bútorcsövek (asztalok, székek, polcok, állványok)
• Építőipari és faipari termékek
• Szerkezeti csövek autókhoz és motorkerékpárokhoz
• Csövek gépészethez és berendezésekhez
• Korlátok, kerítések és kerítésoszlopok
• Keretek üvegházakhoz és mezőgazdasági gépekhez
• Általános célú hegesztett acélcsövek elosztó hálózatokhoz
Népszerű tags: mg165 csőhengermű, Kína mg165 csőhengermű gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet














