Automata négyzet alakú cső gyártósor

Automata négyzet alakú cső gyártósorF100x5mm

 

TFő paraméter:

Automata négyzet alakú cső gyártósor40 ~ 100 mm külső átmérőjű és 1,3 ~ 5,0 mm falvastagságú négyzet alakú csövek gyártásához hengerre (szalagra) tekercselt acélszalagból, egyenes varrással hegesztett nagyfrekvenciás indukciós hegesztéssel. A vonal PLC vezérlést és teljes digitális sebességszabályozó rendszert használ, teljesen automatikus beállítást görgők cseréje nélkül.

- Nyersanyag: folyáshatár - max. 500 N/mm², szakítószilárdság - 650 N/mm²;

- Nyersanyag minőségi szabvány: főként "GB", megengedett a "JIS", "DIN" szabványok szerint;

- Csőalakítási sebesség: 10-80 m/perc a kívánt csőmérettől és csőfalvastagságtól függően.

- Csőfalvastagság: 1,3-5,0 mm;

- Az előkészítő szakasz működési sebessége: 10 m/perc;

- Az alakító szakasz működési sebessége: 8 m/perc;

- Hegesztési sebesség: 10-80 m/perc;

- Csőhossz: 6-12 m;

- A szalag belső átmérője: Ø610 mm;

- A szalag külső átmérője: Ø1300-2000 mm;

- Csíkszélesség: 140-450 mm;

- Csík tömege: legfeljebb 8 tonna;

 

Elektromos követelmények:

Hálózati teljesítmény: feszültség 380V (±10%), frekvencia 50 Hz

Vezérlőáramkör teljesítménye: feszültség 110V, frekvencia 50Hz

Munkairány: a fogyasztói utasítások szerint

Teljesítmény: 800 kW

 

A csőgyártás gyártási folyamata a következő:

A tekercs behelyezése a lecsévélőbe rakodókocsi segítségével → a szalag felszerelése és központosítása a lecsévélőn, a szalag elejének befűzése a szalagadagolóba→a szalag húzása és kiegyenesítése a megfelelő -húzógép segítségével → automatikus vágás és összeillesztés, a szalag elejének hegesztése az előző szalag végével → a csőmaró felhalmozása és betáplálása szalaggal egy akkumulátoron keresztül → központosítás → a csík betáplálása a csőmaróba→a szalag csődarabká formázása a malom alakító részében→csődarab hegesztése a malom hegesztő szakaszában nagyfrekvenciás hegesztéssel → sorjázás → hegesztési perem eltávolítása a csődarab egyenes varratáról a malom hegesztési szakaszában → a hegesztett egyenes varratú csődarab vízhűtése → a csődarab kalibrálása és egyengetése a maró szakaszban a csődarab bevágásával vágószerkezet eszköze → a kész cső szállítása kötegek kialakítására → csőköteg automatikus kialakítása.

 

Fő jellemzője:

A vonalat beépített PLC vezérlővel ellátott vezérlőpanelek és elektromos szekrények hajtják és vezérlik, villanymotorok; hidraulikus rendszerrel rendelkezik hidraulikus állomásokkal, pneumatikus berendezésekkel, valamint emulzió ellátó egységekkel, és egyetlen technológiai komplexumként működik.

Az automata csőgyártó soron az anyag formázása, kalibrálása és egyengetése görgős berendezés használatával történik.

 

1.A szakaszok fő elemei:

Nem.	Eszköz neve	Mennyiség -, db
1.	Alakító szakasz:
1.1	Csík adagoló és nyomkövető eszköz	1
1.2	Strip feladat ketrec	1
1.3	A nyitott profilozási zóna 1. szakaszának ketrecei	4
1.4	A nyitott profilozási zóna 2. szakaszának ketrecei	5
1.5	Zárt profilozási terület ketrecei	3
2.	Hegesztési szakasz:
2.1	Hegesztési vezetőketrec	1
2.2	Hegesztő állvány	1
2.3	Tranzisztoros nagyfrekvenciás hegesztés 400 kW	1
2.4	Hegesztés utáni sorjázó ketrec	1
2.5	Simító állvány	1
2.6	Készülék cink hegesztési varratokra történő szórására	1
2.7	Vízhűtő berendezés	1
3	Kalibrációs szakasz	1
3.1	Kalibráló állványok	4
3.2	Korrekt ketrec	2
4	Felső görgőketrec kifejezetten 40 mm oldalhosszúságú csövekhez	2

 

2. A csőmalom műszaki paraméterei és működési jellemzői:

- az 1. profilozó szelvényben 4 db formázó állvány található, mindegyik állvány két-két görgős, és mindkét oldala egyszerre deformálódik. Ha a csőhenger specifikációja megváltozik, nincs szükség a görgő cseréjére.

- a 2. profilozó szakaszban 5 alakító állvány található. Az alakítási technológia megegyezik az 1. profilozási szakaszéval, mindkét oldal egyidejűleg deformálódik. Ha a cső specifikációja megváltozik, nincs szükség a görgő cseréjére.

- zárt alakítási terület, alakító terület és krimpelőgörgők, nem kell görgőt cserélni, ha a csőspecifikáció megváltozik.

A - méretező és szintező állványok nem igénylik a görgők cseréjét a csőméret megváltoztatásakor.

 

3.Automata rakodó és csomagoló gép

 

Cél: csövek automatikus összegyűjtése és kötegbe fektetése, csőköteg automatikus csomagolása.

Felépítése: Csőadagoló berendezésből, láncos szállítószerkezetből, szintező berendezésből és fektető szerkezetből áll.

 

Az acél csomagolásra vonatkozó követelmények:

- Nyersanyag specifikáció: négyzet/téglalap 40-100 mm

- Hosszúság: 6-12 méter

- Falvastagság: 1.0 - 5,0 mm

- Csomag súlya: 6,0 t vagy annál kisebb

- Csomagolás típusa: csomagolás szélessége 620 mm-ig; csomagolási magasság 700 mm-ig

- Sebesség: 20-80 m/perc (támogassa a teljes csőhengermű sebességét minden csőnél a csősebesség táblázat szerint)

- Mérési pontosság 1 kg/5 t

- A tárolási mechanizmusnak 6 csomag tárolókapacitásának kell lennie.

- RS232 csatlakozóporttal felszerelve az egyes mérések adatainak a fő könyvelési rendszerbe történő továbbításához.

 

Műszaki adatok:

- Csőadagoló motor teljesítménye: 2,0 kW

- Láncos szállítóteljesítmény: 2,0 kW

- Emelőmotor: 11 kW

- Keresztgörgős szállítószalag motor 1,5 kW* 8db

- A kocsi motorja: 1,5 kW*3 db

- Szállítólánc motor: 2,2 kW* 4 db

- Hidraulikus teljesítmény: 7,5 kW

 

Automata pántológép:

- Csomagolási forma: négyzet alakú csomag.

- Teljes hossz: 12000 mm (a vásárló terméke szerint tervezve)

- Minden csomag 5-ször párhuzamosan van kötve. A két szélső csíkhoz egy négyzet fát kell hozzáadni.

- A fa négyzetanyag teljes kapacitása 180. (Az ügyfél igényei szerint tervezve)

- Egy acélbilincs (csat) található egy acélcsőköteg tetején.

- Páncélfólia maximális mennyisége 6000 mm-es csomaghoz - 6 db.

- A pántológépnek fenn kell tartania a teljes vonal termelékenységét.

Népszerű tags: automata négyzet alakú cső gyártósor, kínai automata négyzetcső gyártósor gyártók, beszállítók, gyár