Hengerműsor közvetlen csőalakításhoz 200×10

TFő paraméter:

1.Modell:LW200x200x10

 

2. A vonal főbb jellemzői: Nyersanyagokra vonatkozó követelmények:

2.1 Nyersanyagokra vonatkozó követelmények:
2.1.1. A nyersanyagoknak meg kell felelniük a minőségi szabványoknak: a fő GB szabványnak, valamint az egyes JIS és DIN mutatóknak.
Szakítószilárdság: max. 550 MPa;
Folyóerő: max . 350 MPa
2.1.2. Csőgyártási sebesség: 10-35 m/perc
2.1.3. Csőfalvastagság: 3-10 mm (Q345B acél esetén legfeljebb 8 mm, 200*200 csőmérethez Q235-nél nem erősebb anyagot kell használni)
2.1.4. Acél töltési sebesség az anyagadagoló szakaszban: 10 m/perc
2.1.5. Előtolási sebesség az alakító szakaszban: 8 m/perc
2.1.6. Hegesztési sebesség: 10-35 m/perc
2.1.7. Csőhossz: 6-12 m
2.1.8. Csík szélessége: 300~800 mm
2.1.9. szalag külső átmérője: 1300-2000 mm
2.1.10. a szalag belső átmérője: Ø610, Ø760 mm (bélésekkel a letekercselő dobon)
2.1.11. Csík súlya: 15 t vagy annál kisebb
2.1.12. A gyártott csövek választéka:

 

A berendezések egyik csőméretről másik csőméretre történő átállításának teljes ideje nem haladhatja meg az egy órát.

 

Írja be	Méretek (mm)	Vastagság (mm)	Megfelelőségi szabvány	Acél minőség
Négyzet alakú cső	80*80-200*200	3-10 (Q345B 8 mm vagy annál kisebb)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Téglalap alakú cső	80*100-100*220	3-10 (Q345B 8 mm vagy annál kisebb)

2.2 Tápellátási követelmények:

Hálózati teljesítmény: feszültség 380V (±10%), frekvencia 50 Hz

Vezérlőáramkör tápellátása: feszültség 110V, frekvencia 50Hz

Munkairány: a fogyasztói utasítások szerint

Beépített teljesítmény: 2000 kW

 

3. Gyártási technológia:

A szalag felszerelése a tekercstároló területre, a szalag szállítása a területről a letekercselőbe rakodókocsi segítségével → a szalag felszerelése és központosítása a lecsévélőn, a szalag elejének feltöltése a szalagadagolóba → a szalag megrajzolása és kiegyenesítése megfelelő -húzógéppel → a szalag elejének vágása és összeillesztése az előző szalag végével a szalag adagolásával és a tároló egység adagolásával → a szalag adagolása a tároló egységbe csőmaró csíkokkal a tárolóegységen keresztül → a szalag formázása a malom alakító szakaszának csődarabjába → a csőtuskó hegesztése a malom hegesztő szakaszában tranzisztoros hegesztéssel → hegesztési varrat eltávolítása a csődarab egyenes varratáról a malom hegesztő helyiség szakaszaiban → a hegesztett cső hűtése a hegesztett cső hűtése a malom hegesztő szakaszában a csőtuskó csővé a malom kalibráló és egyengető részében → cső adott hosszra vágása vágóberendezéssel → kész cső szállítása automata csomagológépre kimenő görgős szállítószalag segítségével → automatikus csőköteg kialakítása és fémköteg szalag kötözése kézi pneumatikus pántoló gépekkel, csőköteg szállító gépekkel, köteg automatikus billentése a köteg leeresztőbe a tárolási hely esztergaberendezéssel a csövek szállítására és tárolására.

A vonalat elektromos panelek és motorok hajtják és vezérlik, hidraulikus rendszerrel rendelkezik, beleértve egy hidraulikus állomást, egy pneumatikus rendszert és egy emulzióellátó rendszert.

Az automata csőgyártó soron az anyag formázása, kalibrálása és egyengetése görgős berendezés használatával történik.

 

4. A vonal fő összetevőinek leírása és összetétele:

4.1. Tekercstároló terület:egy csík ráhelyezésére és tárolására szolgál, amíg meg nem kezdődik a csík letekercselőbe való betöltésének folyamata. A folyamatos folyamat biztosításához feltétlenül szükséges legalább 2 helyszín használata.

fémből készült

15 hang

2 db

 

4.2. KOSÁR BETÖLTÉSE:biztosítja a szalag szállítását a tekercstároló területről és betáplálását a lecsévélődobba.

fémkeret, amely elektromos hajtással mozog a sínek mentén, a szalagot tartógörgők tartják, a kocsit hidraulikus henger emeli

Emelő módszer	Hidraulikus henger, rúd Ø 150
Terhelhetőség	15 tonna vagy annál kisebb
Motor a mozgáshoz	1,5 kW beépített motoros{2}}sebességváltóval

 

4.3. UNCOILER:központosítsa és letekerje a szalagot, és betáplálja a szalagadagolóba a megfelelő{0}}húzógépbe.

Szerkezet	Egykonzolos lecsévélő, a tengelylapátok egy vezetőtömb mentén szabadulnak fel
Spread drive	Hidraulikus henger, rúd Ø 125
A tengelylapátok összenyomási és tágulási tartománya	-40 mm~+20 mm
Engedje el a meghajtót	hidraulikus
Terhelhetőség	15 tonna vagy annál kisebb
Rotációs hajtás	villanymotor 3 kW
Letekercselő tengelytámasz

 

4.4. Megfelelő-rajzológép szalagadagolóval: szalag adagolást és egyengetést biztosít a sorban.

Kivitel: fémszerkezet, függőleges görgőből, gumibevonatú nyomógörgőből, a szalag elejének hajlítására szolgáló visszahúzható asztalból, előtoló és egyengető görgőkből, valamint ezek meghajtásából áll.

 

4.5.Chegesztés:az előző végének és az új szalagok elejének végeinek és egymáshoz való hegesztéssel történő összekötésének pontos levágására szolgál.

Kivitel: hidraulikus ollókból, adagológörgőkből, nyomólapból, szintezőberendezésből és egy asztalból álló fémszerkezet az egyik szalag végének és egy másik szalag elejének hegesztésére.

Név	Jellegzetes
Lehetséges szalagszélesség	300-800 mm
Hidraulikus nyíróhajtás	hidraulikus
Hegesztési vastagság	2,5-10 mm
Olló típus	Gérvágó vágás
Hegesztési típus	Félautomata hegesztés szén-dioxid környezetben
Nyomógörgős hajtás	villanymotor 2,2 kW
Vágókés anyaga	6CrW2Si

 

4.6. Vízszintes spirális tárolás:felhalmozzák és szállítják a szalagokat, hogy biztosítsák a teljes vonal folyamatos folyamatát a szalagok egymáshoz illesztése és hegesztése során.

Felépítés: külső szalagadagolóból és belső spirális gyűjtőszerkezetből álló fémszerkezet.

Csík adagolási sebesség a meghajtóba	20-80 m/perc
Az adagolómotor teljesítménye	DC 55 kW
Akkumulátor motor	villanymotor, 13 db x 7,5 kW
Tárolási külső átmérő	10 m
Minimális és maximális szalaghossz	1000-1800 m

 

4.7. Automata csőmaró, beleértve az alakító, hegesztő, hűtési, méretezési és szintező szakaszokat.

Az automata csőmalom fő elemei:

Az automata csőmalom műszaki paraméterei és működési jellemzői:

-automata csőmalom a szalagok hidegprofilozását hengeres berendezéssel közvetlenül a profilba készíti.

- a nyitott profilozás 1. szakaszában található az első 2 állvány, amelyek felső és alsó vízszintes tekercsekből állnak, amelyek egyidejűleg alkotnak profilcsíkot. A harmadik állvány egy függőleges állvány oldalsó, nem hajtógörgőkkel. Csőmalom más csőméretre történő átépítésénél a hengeres berendezés hosszirányban mozog a hengerek tengelye mentén, nem kell a hengeres berendezést cserélni.

- A 2. profilozó szakasz négy állványa az 1. profilozó szakasz állványaihoz hasonló kialakítású.

- A zárt profilozó szakasz és a hegesztett ketrec ketrecei is automatikusan átkonfigurálódnak, nem kell cserélni a görgős felszerelést.

A - méretező és szintező állványok szintén automatikusan, a görgős felszerelések megváltoztatása nélkül konfigurálódnak.

 

4.8.Orbitális kéttárcsás vágó

Cél: A fűrész minden méretű négyzet alakú és téglalap alakú profilcsövek nagy pontosságú vágására szolgál automata üzemmódban. A tervezés vezérlőrendszert és a nagy pontosságú gyártás mechanikai részét alkalmazza. Az orbitális vágóeszköz előnyei a nagy vágási pontosság és a nagy vágási sebesség. A csövek végein vágás után nincs sorja.

 

Műszaki adatok:

Vágott csőméret tartomány	négyzet – 80x80 – 200x200 mm téglalap alakú – 80x100 – 100x220 mm
Vágott csövek hossza	4-12 m
Vágási pontosság	0-3 mm 12 méteren
Orbit meghajtó	Szervomotor 35,6 kW
Előtoló meghajtó tárcsás késekhez	1,9 kW x 2 db.
Maximális vezetéksebesség fűrészelés közben	40 m/perc
A csőbilincsek típusa és száma	pneumatikus 4 blokk mennyiségben, használjon univerzális bilincsformát minden csőmérethez. Nem kell a satu cseréje
A tárcsapenge külső átmérője	350 mm

 

4.9.Kimeneti görgős asztal

Cél: a kimenő görgő a csövet vágás után egy automata csomagológépbe továbbítja, a hibás csövet eldobja, szállítás után és a csomagolásba való betáplálás előtt leállítja a csövet.

Műszaki adatok:

A kimenő görgős asztal hegesztett fémszerkezet hajtógörgőkkel. A görgős szállítószalag fel van szerelve egy hibás cső ürítésére szolgáló berendezéssel, egy a cső csomagológépbe betápláló berendezésével, valamint egy a cső leállító berendezésével. A csőszerelő eszköz egy csillapító a görgős asztal végén, amely megállítja a csövet és csillapítja az ütközőtől a hidraulikán keresztül minden rezgést. A görgős asztal hossza 25 m. A görgős asztal motorjának teljesítménye 5,5 KW.

 

4.10.Automata csomagológép

Cél: csövek automatikus gyűjtése és zsákba fektetése, pipazsákok kézi csomagolása.

Kivitel: A gép egy csőadagoló berendezésből, egy láncos szállítószerkezetből, egy csőréteg-kiegyenlítő berendezésből és egy csőrakodó berendezésből, egy emulzióleeresztő berendezésből és szállítószalagokból áll.

A folyamat leírása:

- A csöveket egy láncos szállítószalagon mozgatják a kimenő görgőasztalról egy villanymotor segítségével. A láncos szállítószalag a csöveket a szintező berendezéshez viszi, ahol a csöveket kiegyenlítik.

- Miután a számítógép befejezte a csövek összegyűjtését a rétegben, és a réteg elkészült, a tolómechanizmus a csöveket a halmozóeszköz felé tolja. Az egymásra rakható eszköz egy rétegben összegyűjti a szükséges számú csövet. A kész réteget a rakodógép az emelőszerkezetre helyezi. Az emelőszerkezet lefelé mozgatja a csőköteget, hogy a következő réteget tudja fogadni a rakodóból. A halmozás befejezése után a csőcsomagot leengedik a szállítószalagra.

- A szállítószalag mozgatja a csőcsomagot az emelőszerkezettől a kötő- és emulzióleeresztő egységhez.

- A csöveket kézzel csomagolják a kezelők, kézi pneumatikus burkológépekkel. Az emulziós leeresztő megdönti a csomagot a kötés után, hogy az emulzió kiszabaduljon a csövekből.

- Amikor a tubuscsomag elkészült, a csomagológép elkezdi összeállítani az új csomagot új csőrétegekből.

Műszaki adatok:

 

Halmozási és csomagolási sebesség	akár 40 m/perc minden csőmérethez
Csőmozgató eszköz meghajtó	villanymotor AC 7,5 kW
Láncos szállítószalag meghajtás	villanymotor AC 7,5 kW
Nyomószerkezetű hajtás	Hidraulikus henger Ø110x63
Halmozási eszköz meghajtó	villanymotor AC 11 kW

 

 

Népszerű tags: 200 × 10 közvetlen csőformázó hengerműsor, Kína 200 × 10 közvetlen csőformázó hengerműsor gyártók, beszállítók, gyár