A MaxMach bevezetett egy új nagyméretű, integrált csőhegesztő vonalat, amely közvetlen alakítási technológiával rendelkezik, és támogatja a közös görgőket minden csőmérethez az API csövek és a nagy teherbírású szerkezeti acélcsövek hatékony előállításához.
A MaxMach, az egyedi csőhegesztő sorok professzionális gyártója és komplett megoldásokat szállító cége a közelmúltban hivatalosan is befejezte vadonatúj, nagyméretű csőhegesztősorának gyártását és összeszerelését. Ez mérföldkőnek számít a csőformázó berendezések fejlesztésében és gyártásában, amely fokozza a MaxMach általános versenyképességét a hegesztett csőberendezések globális piacán.
A hagyományos csőhengerművektől eltérően ez az új hegesztett csőgyártó sor fejlett közvetlen alakítás - technológiát alkalmaz, a legújabb rugalmas csőgyártási technológiát, amelyet a nagy igénybevételű csőgyártási forgatókönyvekhez optimalizáltak. A továbbfejlesztett alakítórendszer lehetővé teszi többféle acélcsövek integrált gyártását egy gyártósoron, amely egyaránt lefedi a kiváló minőségű API körcsöveket és a nagy teherbírású szerkezeti acélcsöveket, beleértve a négyzet- és téglalap alakú csöveket is. A gyártók szabadon válthatnak csőgyártási módokat anélkül, hogy átépítenék a fő öntőszerkezeteket, ami nagymértékben növeli a gyártás rugalmasságát.
Ennek az új csőhegesztő sorozatnak a legfontosabb előnye az innovatív közös görgős kialakítás nyitott profilok kialakítására. A hagyományos csőhengerművektől eltérően, amelyeknél gyakori a görgők cseréje a különböző csőspecifikációkhoz, ez a fejlett gyártósor egyetlen közös görgőkészletet tart fenn minden csőmérethez a teljes nyitott alakítási folyamat során. Ez kiküszöböli a hengerek cseréjének munkaigényes feladatát, csökkenti a végfelhasználók további formabeszerzési és karbantartási költségeit, jelentősen csökkenti a gyártás leállási idejét és magasabb folyamatos gyártási hatékonyságot biztosít a csőgyártók számára.
Teljes kulcsrakész projektként ez az integrált csőhegesztősor komplett megoldásokat kínál a gyártáshoz és a minőség-ellenőrzéshez, ellentétben az önálló főcsőhengerlő berendezésekkel. A nagy pontosságú főcsőhegesztőgépen kívül a teljes gyártósor a szigorú nemzetközi acélcső-minőségi szabványoknak megfelelő segéd- és vizsgálógépek komplett készletével van felszerelve.
A teljes segédberendezés-konfiguráció tartalmaz egy offline szintezőgépet, egy online-hidrosztatikus vizsgálógépet, egy csővég-feldolgozó gépet, egy ultrahangos hibaérzékelőt, valamint egy automatikus csőrakodó- és csomagológépet. A megfelelő segédberendezések teljesen automatizált gyártást tesznek lehetővé, az alakítástól, hegesztéstől, egyengetéstől és hibafelismeréstől a kész csövek végső csomagolásáig. A teljesen automatizált feldolgozás minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, és biztosítja a kész API csövek és szerkezeti acélcsövek egyenletes és állandó minőségét.
Ez a mérföldkőnek számító hegesztett csőgyártó sor a MaxMach elmúlt évek műszaki fejlesztésének kulcsfontosságú vívmánya. Nemcsak hiánypótló a vállalat nagy hatékonyságú, rugalmas csőmalmai portfóliójában, hanem segíti a globális csőgyártókat olyan kihívások leküzdésében is, mint a magas szerszámcsere-költségek, az alacsony gyártási rugalmasság és a hiányos gyártósor-konfigurációk. A jövőben a MaxMach folytatja a közvetlen alakítási technológia és a teljes csővezeték-megoldások optimalizálását, költséghatékonyabb és nagyobb teljesítményű hegesztett csőgyártó berendezéseket biztosítva ügyfeleinek szerte a világon.
